จีน Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD ข่าวบริษัท

นี่คือรายละเอียดที่ครบถ้วนการเปรียบเทียบระหว่าง HSS Tap และ Carbide Tap, เขียนในภาษาอังกฤษที่ชัดเจนและเป็นมิตรกับ SEO สําหรับเอกสารทางเทคนิค วัสดุการตลาด หรือการศึกษาลูกค้า HSS Taps vs Carbide Taps: ความแตกต่าง การใช้งาน และคู่มือการเลือก เมื่อมันมาถึงการตัดเส้นภายใน การเลือกวัสดุปั๊มที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญกระปุก HSS (เหล็กความเร็วสูง)และเครื่องปัดกระบะแต่ละตัวมีลักษณะที่แตกต่างกันทําให้มันเหมาะสําหรับงานแปรรูปเฉพาะเจาะจง นี่คือการเปรียบเทียบรายละเอียดเพื่อช่วยให้คุณเลือกที่ถูกต้อง 1. คํานิยามพื้นฐาน HSS Taps (เหล็กความเร็วสูง)ผลิตจากสแตนเลสความเร็วสูง ที่โด่งดังด้วยความแข็งแกร่งและความยืดหยุ่น เหมาะสําหรับการขัดเส้นในวัสดุทั่วไป เช่น สแตนเลสอ่อน, อลูมิเนียม, ทองแดง และสแตนเลส เครื่องฉีดกรองคาร์ไบด์ (คาร์ไบด์แข็ง)ผลิตจากทองแรมคาร์ไบด์ ที่มีความแข็งแรงและทนทานกับการสวมใส่ ที่เหมาะสมสําหรับการผลิตความเร็วสูงและปริมาณสูง และการแปรรูปวัสดุแข็ง 2การเปรียบเทียบผลงาน ลักษณะ HSS แทป เครื่องระบายน้ําคาร์ไบด์ ความแข็ง ขนาดความหนา 60 ̊65 HRC 90?? 93 HRA ความแข็งแรง สูง (ทนต่อการฉีก) ต่ํากว่า (แตกง่ายกว่า) ความทนทานต่อการสวม กลาง ดีมาก ความเร็วในการแปรรูป กลาง ความเร็วสูงสามารถ วัสดุ ที่ เหมาะสม เหล็กอ่อน, อลูมิเนียม, ทองแดง ฯลฯ เหล็กแข็งเหล็กเหล็กสแตนเลียมเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก อายุการใช้งานของเครื่องมือ กลาง อายุยาว ค่าใช้จ่าย ประหยัด ค่าเริ่มต้นสูงกว่า กรณีการใช้ที่ดีที่สุด งานแปรรูปและซ่อมแซมทั่วไป การผลิตระดับความแม่นยําสูงและปริมาณสูง 3ข้อดีและการใช้งาน ✅ HSS Taps ข้อดี: ความแข็งแรงสูงและทนต่อการฉีก ให้อภัยมากขึ้นในเรื่องการตัดที่ถูกขัดขวาง หรือการไม่ตรงกัน ประหยัดสําหรับชุดเล็กหรือการทํางานด้วยมือ เหมาะสําหรับการใช้งานทั่วไป การใช้งานทั่วไป:ร้านเครื่องมือและเครื่องเจาะ ปรับปรุงทั่วไป การผลิตขนาดเล็กและกลาง ✅ รางคาร์ไบด์ ผลกําไร ความทนทานต่อการสกัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ยาวนาน เหมาะสําหรับวัสดุบดหรือวัสดุที่ยากต่อเครื่อง เหมาะสําหรับการทํางาน CNC ความเร็วสูงและอัตโนมัติ ความสม่ําเสมอสูงและความแม่นยําของเส้นใยในการผลิตจํานวนมาก การใช้งานทั่วไป:อาคารบินอวกาศ อุตสาหกรรมรถยนต์ โรงงานเจาะเจาะ โรงงานผลิตหม้อแม่นยําสูง 4วิธีการเลือก เลือกราง HSSสําหรับความหลากหลาย ค่าใช้จ่ายที่ต่ํากว่า และวัสดุที่ไม่ต้องการมากนัก เลือกเครื่องปัดกระบะสําหรับวัสดุความแข็งแรงสูง วงจรการผลิตยาว และเมื่อความยาวของเครื่องมือเป็นสิ่งสําคัญ สําหรับ CNC การแปรรูปความเร็วสูงหรือ threading ส่วนประกอบแข็ง, คาร์ไบด์มักเป็นทางเลือกที่ดีกว่า. 5สรุป ทั้ง HSS และคาร์ไบด์ทรัพย์มีบทบาทสําคัญในการแปรรูปที่ทันสมัยกระบี่ HSS เป็น ที่ น่า เชื่อถือ, ประหยัด, และ เหมาะสม สําหรับ การ threading ทั่วไปในขณะที่แคลปคาร์ไบด์ให้ผลงานที่ดีกว่าในวัสดุแข็งและสภาพแวดล้อมอัตโนมัติการเลือกตู้ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับวัสดุเฉพาะเจาะจง ความสามารถของเครื่องจักร และความต้องการการผลิต ต้องการความช่วยเหลือในการเลือกกระบี่ที่เหมาะสมสําหรับวัสดุหรือกระบวนการของคุณ?

นี่คือคำอธิบายภาษาอังกฤษของ ซึ่งความลึกของเกลียวหรือประเภทรูที่เหมาะสมสำหรับก๊อกเกลียว: ✅ ความลึกของเกลียวและประเภทรูที่เหมาะสมสำหรับก๊อกเกลียว: 1. รูตัน ก๊อกเกลียว แนะนำอย่างยิ่งสำหรับรูตัน ร่องเกลียวจะนำเศษ กลับออกมาจากรู, ป้องกันการอุดตันที่ด้านล่าง มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ รูตันลึก (โดยทั่วไปลึกกว่า 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง) 2. ความลึกของเกลียวปานกลางถึงลึก เหมาะสำหรับ ความลึกของเกลียวมากกว่า 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง (เช่น สำหรับ M8, ความยาวเกลียว ≥12 มม.) มุมเกลียว (เช่น 35°, 40°, 45°) ช่วยให้มั่นใจได้ถึง การกำจัดเศษที่ราบรื่น, ลดความเสี่ยงต่อการแตกหัก 3. วัสดุอ่อน เช่น อะลูมิเนียม, ทองเหลือง, ทองแดง, เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ วัสดุเหล่านี้ผลิตเศษยาวต่อเนื่อง — ก๊อกเกลียว กำจัดเศษอย่างมีประสิทธิภาพขึ้นด้านบน, ปรับปรุงผิวสำเร็จและป้องกันเศษติดขัด ❌ การใช้งานที่ไม่เหมาะสม: รูทะลุ: ก๊อกเกลียว ไม่เหมาะ, เนื่องจากต้องดันเศษไปข้างหน้า — ควรใช้ก๊อกปลายเกลียวหรือก๊อกร่องตรง วัสดุเปราะ (เช่น เหล็กหล่อ): วัสดุเหล่านี้ผลิตเศษสั้น ดังนั้น ก๊อกร่องตรง จึงเป็นที่ต้องการสำหรับความมั่นคง

✅ 1. ช่อง บอด และ ช่อง ผ่าน คือ อะไร? หลุมตาบอด: หลุมที่ทําไม่ผ่านส่วนล่างถูกปิด ผ่านหลุม: หลุมที่เปิดเต็มในปลายทั้งสองข้าง ผ่านผ่านวัสดุ ✅ 2. ประโยชน์ ของ เครื่อง ดัด น้ํา กลม โดยเฉพาะเจาะจงสําหรับการแตะรูบอด การถอนชิปขึ้นป้องกันการซับซ้อนชิปที่ด้านล่างของหลุม ลดความเสี่ยงของการแตกของตู้และเพิ่มอายุเครื่องมือ เหมาะสําหรับวัสดุผนวกเช่น สแตนเลส สแตนเลส คาร์บอนสแตนเลส และสแตนเลสอลูมิเนียม ✅ 3. เครื่อง ดัด กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม กลม สําหรับผ่านรู,เครื่องปั่นเปลือกตรงโดยทั่วไปจะนิยม เพราะชิปส์สามารถตกออกตามธรรมชาติ อย่างไรก็ตามเครื่องฉีดลมลอยสามารถใช้ได้ด้วย ผ่านรูในการแปรรูปวัสดุอ่อนหรือเมื่อปลายผิวที่มีคุณภาพสูงจําเป็น เลือกมุมสไพร่ล่าง(ตัวอย่างเช่น 15 ° หรือ 20 °) สําหรับการใช้งานผ่านรู ✅ 4. แนะนําการเลือก ประเภทหลุม วัสดุ ประเภทกระบี่ที่แนะนํา การแนะนํามุมสไพร่ หลุมตาบอด สแตนเลส อลูมิเนียม กลมฟลอยท์ทัพ 35° ขึ้นไป ผ่านหลุม เหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก ฟลอยตรง / สไพร่มุมต่ํา 15°20° ทีเด็ดโปร ตลอดเวลาตรงกับประเภทวัสดุ,ความลึกของหลุมและทิศทางการถอนชิปเมื่อเลือกกระบี่ พิจารณาHSS, HSS-E หรือคาร์บิดรางขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและความแข็งแรงที่ต้องการ การใช้ที่เหมาะสมการปรับปรุงและความเร็วในการตัดเพื่อขยายอายุการใช้งานของตู้และรักษาคุณภาพเส้น บอกผมมาถ้าคุณต้องการฉบับที่วาดภาพ หรือตารางการเลือกสําหรับคัดลอกหรือเว็บไซต์!

นี่คือเวอร์ชั่นภาษาอังกฤษของวิธีเลือกปุ่ม HSS มาตรฐานโดยใช้วัสดุของชิ้นงานและความลึกของรู: ✅ 1.เลือกประเภททับตามวัสดุ ประเภทวัสดุ ประเภทกระบี่ที่แนะนํา หมายเหตุ วัสดุอ่อน (อะลูมิเนียม, ทองแดง, พลาสติก) กลมฟลอยท์ทัพ การกําจัดชิปได้เรียบร้อย ป้องกันการบด โลหะคาร์บอน โลหะสลัด ฟลอยตรง / ฟลอยกลม กลองกลองกลองกลองกลองกลองกลองกลอง สแตนเลส, สแตนเลสแข็ง ฟลอยสไพร่ลักษณะไฮเฮลิกซ์ (≥ 35°) ปรับปรุงการถอนชิป ลดความเสี่ยงของการแตก เหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก แทปฟลอยท์ตรง ชิปเปราะบาง ไม่จําเป็นต้องถอนชิปรุกรุก ✅ 2.ติดคู่กับความลึกของหลุมและประเภทหลุม ประเภทหลุม ความลึกของหลุม (เทียบกับกว้าง) ประเภทกระบี่ที่แนะนํา หมายเหตุ ผ่านหลุม ≤2×D แทปจุดสไพร่ (Gun Tap) ดันชิปไปข้างหน้า เหมาะสําหรับการแตะเร็ว หลุมตาบอด ≤ 1.5 × D ฟลอยตรง / ฟลอยกลม สําหรับหลุมตาบอดที่เบาๆ เพลงเปลือกตรงก็เพียงพอ หลุมตาบอด ≥2×D หมุนฟลอยท์ทัพ (35° หมุน 45°) การถอนชิปที่มีประสิทธิภาพสําหรับหลุมตาบอดลึก หมายเหตุ:D = กว้างเส้นใยชื่อ (ตัวอย่างเช่น M10 หมายถึง D = 10mm) ✅ 3.เลือกประเภทความอดทน threading ระดับความแม่นยํา การใช้งาน ประเภทที่แนะนํา การปรับตัวแบบมาตรฐาน อะไหล่กลทั่วไป H2 (2B) การปรับความแม่นยํา อะไหล่ประปา การประกอบความแม่นยํา H3 หรือเข้มกว่า ✅ 4.ตัวเลือกการเคลือบ (ไม่จําเป็น) การเคลือบ วัสดุ ที่ เหมาะสม ประโยชน์ TiN วัสดุทั่วไป ความทนทานต่อการสกัด TiAlN สแตนเลส/สแตนเลสแข็ง ทนต่ออุณหภูมิสูง ไม่เคลือบ อลูมิเนียม ทองแดง ลดการสร้างขอบและติด

การตัดเส้นในงานโลหะ: กระปุก HSS เป็นที่เหมาะสมสําหรับการตัดเส้นในเหล็กคาร์บอน เหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กสแตนเลส เหล็กไร้ขัดเหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง ทองแดงและโลหะทั่วไปอื่นๆ การแปรรูปและการผลิตอุตสาหกรรม:ใช้กันอย่างแพร่หลายเครื่องแปรรูป CNC,การผลิตหม้อ,รถยนต์,สายการบิน,เครื่องไฟฟ้าและการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสําหรับการสร้างหลุมที่มีเส้นใย การบํารุงรักษาและซ่อมแซม:ใช้โดยเทคนิคและวิศวกรการฟื้นฟูเส้นหรือการดึงเส้นที่เสียหายในเครื่องจักรและอุปกรณ์ การประยุกต์ใช้ในห้างสรรพการและ DIY:เหมาะสําหรับการแตะมือในโครงการการผลิตแบบ hobbyist และขนาดเล็ก ✅เหตุ ผล ที่ HSS ถูก ชื่นชอบ ดีมากความทนทานต่อการสวม รักษาความแข็งที่ความเร็วการตัดสูง ดีความแข็งแรงและความทนทาน เหมาะสําหรับการใช้ซ้ําภายใต้ภาระปานกลางถึงหนัก

ใช่, ก๊อก HSS (เหล็กกล้าความเร็วสูง) สามารถใช้สำหรับสแตนเลสได้ แต่มีข้อควรพิจารณาที่สำคัญบางประการ: ✅ ทำไมก๊อก HSS ถึงใช้ได้กับสแตนเลส HSS มี ความแข็ง, ความเหนียว, และ ความทนทานต่อความร้อน ที่ดี ซึ่งทำให้สามารถจัดการกับวัสดุที่แข็งกว่า เช่น สแตนเลสได้ เหมาะสำหรับ ปริมาณการผลิตต่ำถึงปานกลาง หรือ การต๊าปด้วยมือ ซึ่งประหยัดค่าใช้จ่าย ⚠️ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเมื่อใช้ก๊อก HSS กับสแตนเลส ใช้เกรด HSS ที่เหมาะสม: เลือกใช้ ก๊อก HSS-E (โคบอลต์ HSS เช่น M35 หรือ M42) เพื่อความทนทานต่อความร้อนและการสึกหรอที่ดีกว่า สิ่งเหล่านี้เหมาะสมกว่า HSS ทั่วไปสำหรับการใช้งานสแตนเลส ใช้น้ำมันหล่อเย็นที่เหมาะสม: สแตนเลสมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวจากการทำงาน การใช้ น้ำมันต๊าปประสิทธิภาพสูง ช่วยลดแรงเสียดทานและป้องกันการแตกหักของก๊อก ควบคุมความเร็วและอัตราป้อน: สแตนเลสต้องการ ความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่า เพื่อลดการสะสมความร้อน ใช้ก๊อกเกลียวสำหรับรูตัน และ ก๊อกฟันตรงหรือก๊อกปลายเกลียวสำหรับรูทะลุ เพื่อปรับปรุงการกำจัดเศษ  

เป็นดอกต๊าปอเนกประสงค์แบบขลุ่ยตรงที่ใช้ได้ทั้งเครื่องหรือต๊าปมือโดยทั่วไปแล้วเครื่องมือเหล่านี้เป็นเครื่องมือที่ประหยัดที่สุดสำหรับใช้ในกระบวนการผลิต แต่เหมาะที่สุดสำหรับวัสดุที่ผลิตเศษหรือส่วนที่เศษแตกได้ง่าย

นี่คือคู่มือเปรียบเทียบภาษาอังกฤษเกี่ยวกับการเลือกระหว่าง ก๊อกเกลียว, ก๊อกร่องตรง, และ ก๊อกขึ้นรูป (ม้วน): ✅ ก๊อกเกลียว vs. ก๊อกร่องตรง vs. ก๊อกขึ้นรูป: วิธีการเลือก? คุณสมบัติ ก๊อกเกลียว ก๊อกร่องตรง ก๊อกขึ้นรูป (ม้วน) การจัดการเศษ ดีเยี่ยมสำหรับการกำจัดเศษในรูตัน ปานกลาง; เศษสะสมในรู ไม่เกิดเศษ (กระบวนการขึ้นรูปเย็น) เหมาะสำหรับ รูตัน, วัสดุอ่อนและเหนียว รูทะลุ, เหล็กหล่อ, รูตันสั้น วัสดุเหนียว เช่น อะลูมิเนียม, ทองเหลือง, ทองแดง ประเภทรู รูตัน รูทะลุและรูตันตื้น ส่วนใหญ่เป็นรูตัน การขึ้นรูปเกลียว ประเภทการตัด ประเภทการตัด การขึ้นรูปเย็น—วัสดุถูกแทนที่ ไม่ได้ถูกตัด ความต้องการหล่อลื่น ปานกลางถึงสูง ปานกลาง สูง—สำคัญมากเพื่อป้องกันก๊อกหัก ผิวสำเร็จ ดี ปานกลาง ดีเยี่ยม—เกลียวเรียบ แข็งตัวจากการทำงาน ความแข็งแรงของก๊อก ปานกลาง สูง สูงมาก (ไม่มีขอบตัด) ความเหมาะสมของวัสดุ เหล็ก, อะลูมิเนียม, สแตนเลส เหล็กหล่อ, เหล็ก, ทองเหลือง วัสดุอ่อนถึงปานกลางเท่านั้น การควบคุมความคลาดเคลื่อน มาตรฐาน มาตรฐาน ความแม่นยำสูง, ความผันแปรน้อย